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卷圆成型与焊接工艺在钣金加工中的技术
发布日期：2026-06-18 点击量：83
在钣金加工中，卷圆成型和焊接连接是两项重要的技术手段。卷圆工艺解决金属板材的圆弧形加工需求，使平板变成圆筒形或弧形工件；焊接技术则实现零部件的可靠连接。从压力容器到管道系统，从设备外壳到建筑构件，这两项工艺有着广泛的应用。
一、卷圆成型工艺及其工作原理
卷圆是将金属板材通过机械弯曲方式加工成圆弧形或圆筒形工件的成形工艺。
卷圆设备与成型过程
工业中应用最广的卷圆设备是三辊卷板机，由三个平行排列的辊轴组成：两个下辊为驱动辊带动板材送进，上辊为压紧辊对板材施加弯曲压力。根据上辊位置，可分为对称式和非对称式两种。对称式适合中小直径筒体卷制，非对称式可对板材端部预弯，减少平直段，适合精度要求较高的场合。
卷圆成型利用金属的塑性变形能力。板材送入上下辊之间，下辊旋转带动前进，上辊下压使板材产生连续弯曲变形。通过调整上辊下压量控制弯曲半径，获得不同直径的圆弧形工件。实际操作中需分多次逐步加压，一次性施加过大变形量可能导致材料局部减薄或产生裂纹。
卷圆加工的质量控制
卷圆质量主要体现在直径精度、端部处理和表面质量三个方面。直径精度需根据材料厚度和力学性能计算上辊下压量；端部预弯处理可改善筒体整体圆度；表面质量需通过调整辊轴平行度和加压均匀性来预防棱角或鼓包等缺陷。不同材质特性存在差异，不锈钢加工硬化较明显，需控制总变形量；铝合金回弹较大，需增加补偿量。
二、焊接工艺在钣金加工中的应用
焊接是实现金属零件永久性连接的主要方法。当结构复杂无法单块板材直接成形时，焊接成为将零件组合为整体的关键工序。
常用焊接方法
氩弧焊是钣金加工中较常用的焊接方法，以氩气保护电弧和熔池，有效隔绝空气污染。氩弧焊焊缝美观、质量稳定，适合不锈钢和铝合金等材料的焊接。二氧化碳气体保护焊在碳钢薄板焊接中应用广泛，焊接速度较快、热输入集中、成本较低，在批量生产中优势明显。激光焊接则适用于精度要求高的精密零件连接。
焊接变形的控制
焊接变形是钣金焊接中的技术难点。局部高温使焊缝区域金属膨胀，冷却后产生残余应力和变形。控制措施包括合理安排焊接顺序、采用对称焊接法、使用工装夹具固定以及预先施加反变形等。薄板件由于刚度较小，焊接变形控制尤为关键。
焊缝质量的考量
焊缝质量要求因产品功能而异。承力结构件需满足熔深和强度要求，外观件则需焊缝均匀平滑。焊前清理工件表面的油污和氧化皮，是保证焊缝质量的基础步骤。
结语
卷圆成型和焊接工艺在钣金加工中各司其职。卷圆赋予平板弧形加工能力，焊接实现复杂构件的可靠连接。了解这两项工艺的原理和操作要点，对于保证钣金产品的加工质量和生产效率具有积极意义。
